压力容器局部焊缝热处理的工艺展示
1,工作状态展示:
管道直径:2.5m 管道壁厚:80mm 管道热处理温度:710℃ 热处理所用时间:3.5小时
2,主要工艺细节
2.1主机加热功率:采用双台主机加热,每台功率80kw,中间隔空200mm,隔空出焊缝宽度,利用热量堆叠进行加热
2.2热电偶布置:正反6组热电偶进行加热
2.3绝缘包覆展示:采用600mm宽,厚度50的耐热绝缘材料进行绝缘包覆
2.4加热程序设置:40分钟自由加热到315℃,3小时缓升温度至710摄氏度,随后2小时温度缓降至250摄氏度,最后自然冷却。
3,加热效果展示
内部焊缝处已经通红
内部焊缝处已经通红
实际升温曲线为711摄氏度开始保温
4,经济效益计算
项目 | 电加热 | 高效感应加热 | 对比结果 |
预热能耗 | 预计时长5小时使用喷头4个,单个喷头消耗40立方天然气,则可得总耗天然气800方 | 加热时常半小时,两台设备总功率260千瓦,则可得总能耗为130千瓦时 | 天然气为4.5元/方,单次成本节省3500元以上 |
后热能耗 | 预计时长10小时使用喷头12个,单个喷头消耗40立方天然气,则可得总耗天然气4800方 | 预计时长为3.5小时,两台设备总功率为260千瓦,则可得总能耗为910千瓦时 | 天然气为4.5元/方,单次成本节约20000元 |
预热等工时间 | 安装时间加加热时间为5小时 | 使用专用工装无需等工,半小时即可开始焊接 | 单次可节省时4.5小时,核算工厂时间成本3000元/小时,则节省成本13500元 |
后热等工时间 | 安装时间加加热时间工11小时 | 安装时间加加热时间4.5小时 | 单次节约6.5小时,折合成本19500元 |
施工质量 | 温度曲线无法按照工艺要求升温,无法提供加热曲线,并有极大风险无法加热到780摄氏度 | 可以实时打印温度曲线,PID自动控温电脑自动记录 | 高效感应加热具有良好的质量优势 |
综上分析,单次加热使用高效感应预热后热设备可节约成本5.5万元以上 |