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压力容器焊后热处理工作
发表时间:2020-02-19     阅读次数:     字体:【


压力容器局部焊缝热处理的工艺展示

1,工作状态展示:

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管道直径:2.5m 管道壁厚:80mm 管道热处理温度:710 热处理所用时间:3.5小时

2,主要工艺细节

2.1主机加热功率:采用双台主机加热,每台功率80kw,中间隔空200mm,隔空出焊缝宽度,利用热量堆叠进行加热

2.2热电偶布置:正反6组热电偶进行加热

2.3绝缘包覆展示:采用600mm宽,厚度50的耐热绝缘材料进行绝缘包覆

2.4加热程序设置:40分钟自由加热到315℃,3小时缓升温度至710摄氏度,随后2小时温度缓降至250摄氏度,最后自然冷却。

3,加热效果展示

内部焊缝处已经通红

内部焊缝处已经通红

实际升温曲线为711摄氏度开始保温

4,经济效益计算

项目

电加热

高效感应加热

对比结果

预热能耗

预计时长5小时使用喷头4个,单个喷头消耗40立方天然气,则可得总耗天然气800

加热时常半小时,两台设备总功率260千瓦,则可得总能耗为130千瓦时

天然气为4.5/方,单次成本节省3500元以上

后热能耗

预计时长10小时使用喷头12个,单个喷头消耗40立方天然气,则可得总耗天然气4800

预计时长为3.5小时,两台设备总功率为260千瓦,则可得总能耗为910千瓦时

天然气为4.5/方,单次成本节约20000

预热等工时间

安装时间加加热时间为5小时

使用专用工装无需等工,半小时即可开始焊接

单次可节省时4.5小时,核算工厂时间成本3000/小时,则节省成本13500

后热等工时间

安装时间加加热时间工11小时

安装时间加加热时间4.5小时

单次节约6.5小时,折合成本19500

施工质量

温度曲线无法按照工艺要求升温,无法提供加热曲线,并有极大风险无法加热到780摄氏度

可以实时打印温度曲线,PID自动控温电脑自动记录

高效感应加热具有良好的质量优势

综上分析,单次加热使用高效感应预热后热设备可节约成本5.5万元以上


 
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