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上海颜诺工业科技有限公司一种经济有效的感应焊接预热后热方案介绍
发表时间:2020-02-19     阅读次数:     字体:【


国产高端焊接预热设备在电力管道焊接中的应用情况介绍

1, 电力管道场内焊接预热、后热、热处理状态

(负载线全部无需冷却)

(设备安装简便只需要超绕几圈即可)

(全触摸式温控系统)

与传统设备比较方案

柔性陶瓷电阻加热法与电感应加热法的原理及其对P92钢大口径厚壁管道焊后热处理时可能存在的问题

· 1)柔性陶瓷电阻加热法是辐射加热。其加热原理是从加热器发出的热能以辐射的形式传到工件的外表面,依靠金属导热,从外表面向内部传导。

· 2)电感应加热是钢材在交变磁场中产生感应电势,感应电势在金属内部产生涡流和磁滞,在涡流和磁滞的作用下,使钢材发热。

· 3P92钢的最佳热处理温度为760±10℃,也就是说,热处理温度的上限为770℃,下限为750℃。热处理温度范围相对比较窄,在这一温度范围内,P92钢焊接接头焊后热处理才能获得良好的综合性能,特别是焊缝的冲击韧度。

· 4)目前,现场焊后热处理广泛采用的柔性陶瓷电阻加热设备,从原理上分析,这种从外表面向内部传导热能的方法,对大口径厚壁管很可能会造成内、外壁温差过大的现象,而这种过大的温差对温度特别敏感的P92钢而言,是对冲击韧度不利的。而电感应加热法,从原理上讲,它的热源来自由金属内部产生的涡流和磁滞作用使材料发热,这种热处理法对大口径厚壁管造成的内、外壁温差应该小,对温度敏感的P92钢焊接接头热处理应该有利,见图4


与陶瓷设备优势阐述

1

加热效率高

感应加热使工件自身发热,电能转化在工件上的热能达到97%。而陶瓷片通过热传导进行加热,转化效率不足50%

2

节约电能

感应设备使工件自身发热,而且工件外面有保温毯保温,散热量少,相对于传统加热,能够节省达到60% 的电能。

3

节约加热时间

感应加热效率高,相比于传统的电阻加热,能够节省70% 的加热时间。

4

安装操作简便

设备操作简单,PLC自动控制。安装简单,直接把加热线圈缠绕到加热工件上面就可以。

5

安全可靠

设备上有过流,过温,过压,短路等这种保护,保护施工人员的安全。

6

后期耗材费用低

感应加热后期基本没有耗材费用。电阻式加热的陶瓷片和电阻丝属于耗材型产品,后期更换频繁。焊渣也容易造成电阻式加热带的短路,产生故障或危险

7

工作环境好,无高温危险

电阻式加热方式属于电传热方式,自身温度升高传热。这也就决定了电阻式加热片是高温的,存在客观的烫伤和高温作业危险。感应式加热线圈本身不发热,工作时

可直接用手接触,避免了这一客观危险因素

8

加热温度均匀

电阻式陶瓷加热带连接处温度精度差,有时会出现局部热处理的温度不够的问题。感应加热温度误差不超过5 度。

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